کاربرد ازن ژنراتور در ضدعفونی هوا و سطوح

۱ بازديد
با افزایش تهدید آلودگی های میکروبی و ویروسی در محیط های مختلف، اهمیت استفاده از روش های نوین و مؤثر برای ضدعفونی بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. یکی از فناوری های نوین که توانسته جایگاه ویژه ای در صنایع بهداشتی، پزشکی و حتی محیط های عمومی پیدا کند، استفاده از ازن ژنراتور برای ضدعفونی هوا و سطوح است. ازن به عنوان یک اکسیدکننده قوی، توانایی نابودی انواع باکتری ها، ویروس ها، قارچ ها و حتی بوهای نامطبوع را دارد و برخلاف بسیاری از مواد شیمیایی، پس از انجام عمل ضدعفونی به اکسیژن تجزیه می شود و اثری مضر بر جای نمی گذارد.
چرا ازن برای ضدعفونی مناسب است؟
ازن (O₃) مولکولی سه اتمی است که ناپایدار بوده و میل زیادی برای واکنش با ترکیبات آلی و غیرآلی دارد. همین خاصیت باعث می شود به سرعت با دیواره سلولی میکروارگانیسم ها واکنش داده و آنها را از بین ببرد. مزیت اصلی ازن در مقایسه با ضدعفونی کننده های شیمیایی مانند کلر یا الکل این است که باقی مانده مضر ندارد و پس از مدت کوتاهی دوباره به اکسیژن خالص تبدیل می شود. این ویژگی، استفاده از آن را برای محیط هایی که نیاز به ایمنی بالا دارند، بسیار ارزشمند کرده است.
کاربرد ازن ژنراتور در ضدعفونی هوا
هوا به عنوان یکی از اصلی ترین مسیرهای انتقال بیماری ها شناخته می شود. ویروس ها، باکتری ها، گردوغبار، ذرات معلق و حتی ترکیبات شیمیایی فرار (VOC) می توانند کیفیت هوای محیط را کاهش دهند. استفاده از ازن ژنراتور در ضدعفونی هوا کاربردهای زیر را دارد:
1.حذف میکروارگانیسم های بیماری زا
ازن می تواند ویروس ها و باکتری های موجود در هوا را غیرفعال کند. این ویژگی به ویژه در محیط های بسته مانند بیمارستان ها، اتاق های عمل، مدارس و ادارات اهمیت زیادی دارد.
2.کاهش آلرژن ها
ذراتی مانند گرده گیاهان، گردوغبار و مایت ها که موجب آلرژی می شوند، توسط ازن به طور مؤثری کاهش می یابند.
3.رفع بوهای نامطبوع
ازن با تجزیه ترکیبات آلی فرّار، بوهای ناشی از سیگار، مواد غذایی فاسد، حیوانات خانگی یا مواد شیمیایی را از بین می برد.
4.کنترل آلودگی های صنعتی
در کارخانه ها و کارگاه هایی که با مواد شیمیایی سر و کار دارند، استفاده از ازن ژنراتور به بهبود کیفیت هوا و حفاظت از سلامت کارکنان کمک می کند.
کاربرد ازن ژنراتور در ضدعفونی سطوح
سطوح از جمله میزها، دستگیره ها، تجهیزات پزشکی و صنعتی می توانند منبع اصلی انتقال آلودگی باشند. ضدعفونی سطوح با ازن به دو روش انجام می شود:
1.گاز ازن
ازن ژنراتور می تواند گاز را در محیط آزاد کرده و بر روی سطوح مختلف منتشر کند. این روش برای ضدعفونی مکان های غیرقابل دسترس مانند شکاف ها یا تجهیزات حساس که امکان استفاده از مواد شیمیایی وجود ندارد، بسیار مفید است.
2.آب اوزونه
از ترکیب ازن با آب، محلولی به نام آب اوزونه تولید می شود که به عنوان یک ضدعفونی کننده قوی برای شست وشوی سطوح، ابزار جراحی، تجهیزات آشپزخانه صنعتی و حتی میوه و سبزیجات استفاده می شود. این روش علاوه بر اثر میکروب کشی، ایمن و بدون باقی مانده شیمیایی است.
مزایای استفاده از ازن ژنراتور
کارایی بالا در نابودی طیف وسیعی از میکروارگانیسم ها.
عدم باقی مانده شیمیایی و تبدیل به اکسیژن پس از مدت کوتاه.
نفوذ به نقاط غیرقابل دسترس که با محلول های ضدعفونی سنتی ممکن نیست.
کاهش هزینه های مواد مصرفی در مقایسه با خرید مداوم مواد ضدعفونی کننده شیمیایی.
دوکاربردی بودن برای هم ضدعفونی هوا و هم سطوح.
محدودیت ها و نکات ایمنی
اگرچه ازن یک ضدعفونی کننده قدرتمند است، اما استفاده از آن نیازمند رعایت نکات ایمنی است:
-غلظت بالا ازن می تواند برای سیستم تنفسی انسان و حیوانات مضر باشد.
-در هنگام ضدعفونی با گاز ازن، بهتر است محیط خالی از افراد باشد و پس از اتمام فرآیند، تهویه انجام شود.
-استفاده از دستگاه های استاندارد و دارای سنسور کنترل غلظت ضروری است.
کاربردهای عملی در صنایع و محیط ها
-بیمارستان ها و مراکز درمانی: ضدعفونی اتاق های عمل، تجهیزات پزشکی و اتاق بیماران.
-صنایع غذایی: ضدعفونی سالن های تولید، بسته بندی، تجهیزات و حتی مواد خام.
-مراکز آموزشی و اداری: کاهش انتشار بیماری های تنفسی در فضاهای بسته.
-هتل ها و رستوران ها: رفع بوهای نامطبوع و ضدعفونی کامل سطوح.
-حمل ونقل عمومی: ضدعفونی واگن های قطار، اتوبوس ها و هواپیماها.
ازن ژنراتور ابزاری نوین و قدرتمند برای ضدعفونی هوا و سطوح است که با بهره گیری از ویژگی های طبیعی ازن، محیطی سالم تر و عاری از عوامل بیماری زا فراهم می کند. کارایی بالا، عدم باقی مانده شیمیایی و توانایی نفوذ به نقاط غیرقابل دسترس از مهم ترین مزایای آن محسوب می شود. با این حال، استفاده صحیح و رعایت نکات ایمنی برای بهره برداری مؤثر از این فناوری ضروری است. در دنیای امروز که تهدیدات میکروبی به سرعت در حال گسترش اند، ازن ژنراتور می تواند یکی از بهترین انتخاب ها برای ارتقای بهداشت عمومی و ایمنی محیطی باشد.


                                

مخزن استیل

۵ بازديد
مخزن استیل یکی از مخازن فلزی مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی میباشد که جهت ساخت بدنه آن از جنس ورق استیل استفاده می شود و قیمت آن حسب مورد استفاده و ملحقاتی همچون همزن الکتریکی (الکتروموتور)، مبدل حراراتی و … تعیین می گردد. این محصول برای نگهداری سیالات کاربرد دارد و بسته به تجهیزات و نوع استیل و کیفیت جوشهایی که تولید آن استفاده می شود دارای تنوع قیمت در ظرفیت های مشابه می باشد.
تیونایزر ، که تحت فشار جزئی عمل می کند ، معمولاً یک ظرف خالی بلند با قطر بسیار کمتر و ارتفاع 120 فوت است. هوا توسط کمپرسورها تامین می شود و از طریق مخزن پر از مایع به سمت بالا دمیده می شود و ذرات گوگرد را به سطح بالایی می رساند ، جایی که کف ایجاد می کنند توسط پاول (1936) طراحی متفاوت و کوتاهتری از تیونیزر با دو پوسته متحدالمرکز گزارش شده است.
نتایج کار سه کارخانه Thylox توسط پاول (1936) ، دنیگ (1933) ، فارقوار (1944) و مک براید (1933) گزارش شده است. گیاه توصیف شده توسط مک براید به جای تیوآرسنات سدیم از محلول حاوی آمونیوم تیوآرسنات استفاده می کند. نتایج عملیاتی سه مورد از این تاسیسات در جدول 9-5 ارائه شده است. سایر اطلاعات عملیاتی دو کارخانه Thylox که گاز زغال سنگ و گاز آبی آبی را تصفیه می کنند توسط Fox well and Grounds (1939) گزارش شده است.

کنترل هیدرولیک برای خم شدن نهایی مخزن استیل

اصول کار
انتهای بازوی خروجی رله هیدرولیک به یک سر اهرم یا به صورت الکتریکی از طریق همگام سازی یا گیره های مغزی یا مکانیکی از طریق یک سیستم میله های کنترل متصل می شود. این اهرم به انتهای چنگال قرقره شیر سروو متصل شده است که چرخاندن آن آزاد است. این سوپاپ قرقره ای فشار هیدرولیکی را از انتهای مناسب عملگرها یا قوچ های مخالف دو طرفه که به سرسره یا پنجه در انتهای بالایی باله متصل شده اند وارد کرده یا از بین می برد. جهت حرکت باله ها البته با جهت رول که توسط ژیروسکوپ سرعت احساس می شود تعیین می شود. به عبارت دیگر ، هنگامی که کشتی ژیروسکوپ را می چرخاند و بازوی رله هیدرولیک و دریچه قرقره را حرکت می دهد تا روغن به قوچ ها جریان یابد.

مواد مخزن استیل

یک مخزن استیل ملایم (MS) با ضخامت دیوار 4-6 میلی متر ، با تنظیم گرمایش و کنترل دمای ترموستات ، برای این منظور ایده آل خواهد بود. حتی در صورت اتخاذ یک فرآیند سرد ، گرمایش در زمستان یا در آب و هوای سرد ضروری است ، جایی که دمای حمام کمتر از 40 درجه سانتی گراد باشد. پوشش محافظ داخل مخزن به طور کلی ضروری نیست ، زیرا ماده شیمیایی به فلز حمله نمی کند. رنگ ضد خوردگی مانند اپوکسی یا پلی اورتان ممکن است برای افزایش عمر مخزن ارائه شود. ترموستات و بخاری ممکن است از فولاد ضد زنگ باشد یا از آبگرمکن های معمولی استفاده شود. مخزن ممکن است کج ساخته شود (اینچ در طول 8 فوت کافی است) تا دارای سیستم سرریز برای از بین بردن روغن و چربی در طی فرآیند چربی گیری باشد.
در صورت نیاز روغن به قوچ ها بیشتر از آنچه که توسط پمپ تامین می شود ، باتری های هیدرولیکی نزدیک قوچ ها قرار می گیرند. این اطمینان می دهد که سیستم می تواند به طور کارآمد با پمپ حداقل اندازه کار کند.سوپاپ های جداکننده به گونه ای ارائه شده اند که می توان بخشی از سیستم را برای مثال تعمیر کرد.سوپاپ های چک ، بین دریچه های قرقره قرار می گیرند و قوچ ها وقتی فشار کاهش می یابد به طور خودکار بسته می شوند و بنابراین باعث ایجاد قفل هیدرولیکی در قوچ ها می شوند.
علاوه بر سوپاپ های چک ، یک سیستم ترمز مکانیکی نیز در آن تعبیه شده است که به گونه ای طراحی شده است که باله ها در موقعیتی که برق هیدرولیک قطع می شود یا زمانی که سیستم در حال کار نیست ، در موقعیت خود نگه دارد.در نهایت ، اهرم و میله نشان داده شده در عکس صفحه بالا (شکل 12.4) اتصالی از سر پنجه به فرستنده موقعیت باله است که در جعبه ضد آب وجود دارد. این فرستنده همگام به صورت الکتریکی به گیرنده سنکرون که روی کنترل پنل رول میرایی قرار دارد متصل شده است. گیرنده به شکل سنج کالیبره شده و زاویه پره را در هر لحظه ثبت می کند.

روش آزمایش مخزن استیل

درپوش شمع را در مرکز مخزن فولادی قرار داده و سپس شمع ها را با ضربه ای ملایم در بالا قرار می دهند. ارتفاع قرقره تنظیم شد تا به زاویه مطلوب با محور افقی برسد. انحراف در کلاهک شمع پس از اعمال بار با استفاده از گیج سنج متصل به کلاهک شمع اندازه گیری شد. بارها تا زمانی که مقدار انحراف به مقدار محدود کننده 5 تا 6 درصد قطر شمع برسد اعمال می شود (Shirato، Nonomura، Fukui، & Nakatani، 2008) (برابر با 10-15 میلی متر در مورد فعلی). تخلیه و بارگیری مجدد بار در هر آزمایش به همان شیوه انجام شد و مقدار انحراف اندازه گیری شد.
 سپس قوچ ها باله را در جهت صحیح می چرخانند تا با رول مقابله کند.انتهای دیگر اهرم که به دریچه قرقره متصل است به سر پنجه متصل است و بنابراین انتقال سیگنال بازخورد از انبار باله به سوپاپ کنترل را فراهم می کند. دو سیگنال - از واحد رله هیدرولیک و از انبار باله - موقعیت باله را تعیین می کند.
نیروی هیدرولیک توسط پمپ تأمین می شود که توسط موتور الکتریکی هدایت می شود یا مستقیماً به یکی از موتورهای اصلی متصل می شود - به طور کلی در تأسیسات کوچکتر. پمپ روغن را از مخزن از طریق فیلتر مکش می کشد و آن را از طریق یک فیلتر ریز دوم به سوپاپ تسکین پمپ می کند. این سوپاپ فشار موجود در سیستم را کنترل می کند و مسیر برگشت به مخزن را برای هر روغنی که در واقع توسط باله مورد نیاز نیست باز می کند.شیر خلبان با شیر برقی عملکرد شیر تخلیه را کنترل می کند و باعث می شود که روغن را به سیستم هدایت کند یا به مخزن بازگردد.از دریچه امداد روغن به سوپاپ قرقره می رود ، که همانطور که قبلاً مشاهده شد حرکت قوچ و باله را کنترل می کند. خروجی دریچه قرقره از طریق کولر روغن به مخزن بازگردانده می شود.
جاذب معمولی یک مخزن فولادی است که دارای موانع چوبی است. از آنجا که اکثر گیاهان Thylox در فشار اصلی جوی کار می کنند و بازده انتقال جرم این طرح نسبتاً ضعیف است ، یک ظرف نسبتاً بزرگ مورد نیاز است. ابعاد استاندارد معمولاً 90 فوت ارتفاع و تا 20 فوت قطر دارد ، بسته به توان گاز. محلول شستشو معمولاً به یک حلقه توزیع کننده واقع در بالای مخزن داده می شود ، که جریان را از طریق نازل های اسپری هدایت و تقسیم می کند تا توزیع کافی محلول در جاذب تسهیل شود.



تولید لوله پلیکا

۸ بازديد

لوله پلیکا برای استفاده در سیستم های لوله کشی بمنظور انتقال آب و فاضلاب با ظاهری خاکستری رنگ دارای دوام بسیار بالا و قابلیت بازیافت چندین بار بدون از دست دادن عملکردهای مکانیکی طولانی مدت، گزینه ای مقرون به صرفه، ایمن و پایدار محسوب میشوند.به کارگیری افزودنی های پی وی سی در پروسه تولید لوله پلیکا و اتصالات، رفتار و خواص ویژه ای ایجاد نموده و سبب ارتقاء خواص مکانیکی و طول عمر بیشتر محصول می گردد.

 این افزودنی ها با در نظر گرفتن نیازهای تک تک مشتریان، تامین و تولید شده و همواره تاکید و تمرکز خاص بر مشتری محوری و تولید محصولی با کیفیت و یکنواخت وجود دارد.ماده تشکیل دهنده پلی وینیل کلراید یا پی وی سی نوعی پلاستیک بسیار پر کاربرد است. این ماده در حال حاضر 50 الی 60% در سازه های ساختمانی مصرف می شود. در طی سالهای اخیر پی وی سی در بسیاری از مصارف جایگزین چوب، سیمان

بر اساس جستجوی انجام شده، قیمت لوله پلیکا (پی وی سی) به عوامل مختلفی مانند سایز، ضخامت، نوع (معمولی، نیمه قوی، فشار قوی)، برند سازنده و مواد اولیه بستگی دارد. در ادامه اطلاعات کامل درباره تولید و انواع لوله پلیکا ارائه میشود:

انواع لوله پلیکا و کاربردها

  • لوله های پلیکا به سه دسته اصلی تقسیم میشوند:
  • لوله پلیکا معمولی (فشار ضعیف): برای تهویه و انتقال آب باران استفاده میشود.
  • لوله پلیکا نیمه قوی: مناسب برای فاضلاب ساختمانهای مسکونی و تجاری.
  • لوله پلیکا فشار قوی: برای سیستمهای فاضلاب صنعتی، کابلهای برق و انتقال مواد شیمیایی کاربرد دارد.

عوامل مؤثر بر قیمت لوله پلیکا

  • مواد اولیه: لوله های با کیفیت بالا از پلیمر خالص ساخته میشوند، در حالی که لولههای ارزانتر ممکن است حاوی مواد بازیافتی باشند
  • ضخامت و وزن: لوله های با ضخامت بیشتر قیمت بالاتری دارند.
  • نوسانات بازار: قیمت ارز و هزینه های حمل ونقل نیز بر قیمت نهایی تأثیر میگذارند.

نکات مهم هنگام خرید

  • برای فاضلاب ساختمان از لوله های نیمه قوی یا فشار قوی استفاده کنید.
  • از خرید لوله های بدون استاندارد خودداری کنید.
  • قیمتهای ارائه شده ممکن است به روز نباشند، لذا قبل از خرید استعلام قیمت بگیرید.

مزایای تولید لوله پلیکا 

  • در مقابل بسیاری از مواد شیمیایی تا دمای 140 درجه فارنهایت و دیگر مواد شیمیایی که در منازل استفاده می‌شوند مقاومت بسیار بالایی را نشان می دهد.
  • آنها نارسانا می‌باشند و در برابر واکنش های الکتروشیمیایی که ناشی از فعالیت اسیدها و نمک هایی که منجر به خوردگی فلزات می‌شوند، مقاوم هستند. این ویژگی برای هر دو سطح آن (سطح داخلی و سطح بیرونی) صدق می‌کند.
  • لوله های پلیکا نسبت به بقیه لوله‌ها از وزن کمی برخوردار هستند و در عین حال با این وزن کم دارای مقاومت بالایی است. این مزیت پیشرفت بزرگی است و به لحاظ ایمنی مهم تلقی می‌شود، چرا که مصدومیت کارگرها را کاهش می دهد.
  • لوله پلیکا در برابر شکستگی هم مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. تحمل فشار بدون اینکه دچار شکستگی یا ترک خوردگی از مزیتهای آن محسوب میشود.
  • در حالت معمولی نسبت به بقیه لوله‌های مشابه ساخته شده مقاومت زیادی در برابر ضربه نشان می دهد.
  • درون لوله PVC دیواره‌های صافی دارد که این امر باعث کاهش اصطکاک با سیال و مقاومت در برابر جریان عبوری از لوله می‌شود.
  • رسانایی حرارتی لوله پلیکا در برابر لوله‌های قدیمی تر، کمتر است.
  • حمل و نقل و نصب آسان به علت سبک بودن آنها.
  • عدم واکنش پذیری قابل توجه
  • کاملاَ بهداشتی
  • عدم زنگ زدگی در اثر تماس مکرر با آب و دیگر سیالات
  • امکان انتقال به دیگر پروژه ها.
  • هدایت گرمایی کمتر در قیاس با دیگر لوله های فلزی
  • عملکرد عالی در برابر زمین های سست و با امکان نشست
  • قابلیت بازیافت و عدم آسیب پلاستیکی به طبیعت
  • جلوگیری از انتقال مزه و بو به آبهای آشامیدنی.
  • عدم دفرمگی و ثبات در شکل

لوله پلیکا برق و مخابراتی

یکی از کاربردهای این نوع لوله استفاده بعنوان محافظ کابل های برق است که به واسطه این عملکرد عبارت لوله پلیکا برق اطلاق می شود. عنوان دیگر آن، لوله برق کاندوئیت است. لوله های پلیکا برق و مخابراتی از نوع لوله های معمولی یا نیمه قوی هستند. این لوله ها معمولاً دارای قطر 16، 20، 25 و میلیمتر هستند. این مدل لوله ها برای محافظت از سیم کشی برق و سیمهای مخابراتی در ساختمان ها، کارخانه ها و… کاربرد دارند.

کاربرد لوله PVC در این زمینه به چند دلیل مورد توجه است. اول اینکه این لوله نارساناست و این مزیت باعث می شود تا در هنگام آسیب و شوک الکتریکی سیم های داخل لوله آسیبی به آن و محل مورد نظر وارد نشود. این مدل نیز دارای مقاومت زیادی در برابر فشار و شکستن است و این امر بکار بردن آن درون بتن و زیر زمین را توجیه پذیر می کند. همچنین لوله پلیکا در برابر جویده شدن بوسیله جوندگان مقاوم است.

جهت دریافت قیمت و اطلاعات مورد نیاز با شماره 02188721092 و موبایل 09101717554 تماس بگیرید.